今天我们来看一下磁粉,以下6个关于磁粉的观点希望能帮助到您找到想要的百科知识。
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磁粉是什么东西
磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒。是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。应有足够的矫顽力，以便有效地提高去磁作用，但不能高到难以消磁的程度，磁化强度应和铁磁性金属有同一量级，以便对磁头提供足够的磁通量。颗粒要均匀、无烧结块体、结晶完整、应具有良好的分散性、填充密度高。磁性特性应稳定，不受时间、温湿度和压力的影响。
磁粉是与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基（支持体）的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。磁粉对磁记录材料的性质影响极大。因此，对磁粉有一定的要求（比饱和磁化强度和矫顽力要大；颗粒呈微细针状而均匀；在磁浆中有高的分散性和填充性；磁性稳定）。自1935年使用羰基铁粉开始，磁粉的发展情况不断丰富。后来又从氧化物向金属合金磁粉发展，磁粉颗粒不断缩小，矫顽力不断提高。现常用的磁粉有氧化物磁粉和金属磁粉两大类。
磁粉有什么用？
磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒。它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基（支持体）的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。磁粉对磁记录材料的性质影响极大。一是：钕铁硼磁粉（硬磁粉）；充磁后磁力永存；向磁铁一样；用作：磁铁等永磁体；二是：铁钴镍磁粉（软磁粉）；充磁时磁性很强；离开磁场后磁性消失；用作：磁粉离合器制动器里面。
请问下 磁粉 和磁铁粉不是一个东西么？
不是，二者有区别。主要区别是，性质不同、特点不同、应用不同，具体如下：
一、性质不同
1、磁粉
磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒。
2、磁铁粉
磁铁矿粉，即粉状的磁铁矿。
二、特点不同
1、磁粉
具有良好的分散性，填充密度高；它的磁性特性应该稳定，不受时间、温湿度和压力的影响。
2、磁铁粉
色泽浓厚、庄重，抗风化,抗腐蚀、耐酸、碱性强。
三、应用不同
1、磁粉
它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基（支持体）的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。
2、磁铁粉
在现代装修中做地板砖、瓷砖间勾缝用料。
以上内容参考 百度百科-磁粉、百度百科-磁铁粉
磁粉是什么做的
氧化物磁粉 用量最大的一类磁粉，主要有三种： 氧化铁磁粉 Fe3O4(磁铁矿的主要成分)是很早的磁性材料之一。它的σs和Hc都高于使用最多的γ-FeZrO₂O3，但由于它的不稳定性和复印 (复印是指磁带层与层之间相互磁化而发生干扰的特性)大等缺点而逐渐为γ-Fe2O3所代替。γ-Fe2O3自20世纪50年代投入生产,迄今仍占磁性材料的主导地位。各生产厂制造γ-Fe2O3基本上仍以水合氧化铁FeOOH（即铁黄,Fe2O3·H2O 的简写）为起始材料进行以下热处理而生产： 磁粉 产品的好坏，在很大程度上取决于起始材料。因此，如何获得晶形好、粒度分布窄的铁黄，并保持它在以后的处理过程中不受破坏(如产生孔洞和烧结而破坏针形等)，是提高产品性能的关键。近些年来,为此进行不少工作,如在反应液中加入镍、铬、锌、锶等元素的化合物；改变传统工艺;以γ-FeOOH（γ-铁黄）作起始材料;并在α-或γ-铁黄表面包覆一层防烧结剂；最后对制成的γ-Fe2O3进行实密化和表面处理，使最终产物具有良好的分散性等。 二氧化铬磁粉 1961年美国杜邦公司发表了水热法合成单相铁磁性二氧化铬的方法，1967年开始商品化生产。二氧化铬的Hc高，其他性能也优于γ-Fe2O3,主要用于高档录音带和录像带。二氧化铬是在高温(400～525℃)高压(50～300MPa)下分解三氧化铬而得。加催化剂可降低反应温度和压力。这种磁粉由于成本高及对磁头磨损大等缺点，未能广泛使用。当前在进行改进二氧化铬的工作，如常压下制备和进行包钴的研究等。 钴-氧化铁磁粉 为提高氧化铁磁粉的Hc,人们早就想采用在其中加钴的方法，迄今为止最成功的是包钴型磁粉。该法最早是由美国于1971年提出,包钴可分为两种:使用γ-Fe2O3为原料在水中分散后表面包覆Co(OH)2或形成钴铁氧体CoxFe3-xO4而成。后者的Hc可高出一倍左右。1973年日本东京电气化学工业公司研制出的Avi-lyn磁粉即属此类。它的Hc高并可在一定范围内变化而对磁头的磨损仅为二氧化铬的1/5。包钴磁粉制成的磁带不仅与二氧化铬磁带有完全的互换性，而且彩色信号输出电平与信噪比等都超过了二氧化铬磁带。 近些年来， 由于高Hc复制母带、 磁性卡片及垂直记录等对高Hc磁粉的特殊需要,六角结构的钡铁氧体(Hc>2000Oe)及其他高Hc永磁材料也被用作记录材料而受到重视。1982年日本用玻璃结晶法研制出钡铁氧体单畴细粉并制成涂布型垂直磁带。 金属磁粉 它的高σs（两倍于γ- Fe2O3）和高Hc(>1000 Oe) 使它作为高密度记录材料早就引起人们的重视，由于稳定性差和在磁浆中不易分散等缺点，一直未能实用化。1978年金属粉商品磁带研制成功，这方面的发展极为迅速。制造方法主要有：①针状氧化铁在氢气中还原；②用强还原剂在磁场作用下于水溶液中还原金属盐；③真空蒸发凝聚等。
怎样来选择磁粉？
选择磁粉要看一下几点
（1） 磁特性 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力、低剩磁。高磁导率的磁粉易被微弱漏磁场磁化和吸附。高矫顽力和高剩磁的磁粉，磁化后磁粉自身形成磁极彼此吸引聚集成团，不易分散，且吸附在工件表面不易去除，形成过度背景，降低检测灵敏度，甚至会掩盖真实磁痕。
（2）粒度 磁粉的粒就是指磁粉的颗粒大小，粒度的大小对磁粉的悬浮性及漏磁场对磁粉的吸附能力都有很大影响。 磁粉粒度选择的基本原则： ①检验表面缺陷亦选用粒度细的磁粉，检验表面下缺陷亦选用粒度粗的磁粉。 ②检验小缺陷亦选用粒度细的磁粉，检验较大缺陷亦选用粒度粗的磁粉； ③采用湿法时亦选用粒度细的磁粉，采用干法时亦选用粒度粗的磁粉； ④干法时所用磁粉粒度范围为10-50μm，最大不超过150 μm μm ；湿法时所用磁粉粒度为5-10μm，最大不超过50 μm。
（3）形状 磁粉形状包括：条形、椭园形、球形或其它不规则的颗粒形状。 条形磁粉磁极明显，易被磁化形成磁极，易被漏磁场吸附形成磁痕，但流动性较差，磁极间相互干扰会降低灵敏度，干法时喷洒较困难。 球形磁粉具有良好的流动性，但因退磁场的影响不易磁化形成磁极。 为使磁粉既有良好的磁吸附性能，又有良好的流动性，磁粉应由条形、球形和其他规则形状的磁粉混合在一起使用。
（4）流动性 湿法检验中，是利用磁悬液的流动带动磁粉向漏磁场处流动。干法检验中，是利用微风吹动磁粉，且利用交流电方向的不断改变或半波整流的强烈脉动搅动磁粉，促进磁粉流动。直流电不利于磁粉流动，因此不适宜干法检验。
（5）密度 湿法（非荧光）的密度约为4.5g／cm2，干法（非荧光）的密度约为8 g／cm2 ，荧光磁粉的密度与磁粉原料、荧光染料和粘结剂的配比有关。
（6）识别度 识别度：是指磁粉的光学性能，包括磁粉的颜色、荧光亮度及与工件表面颜色的对比度。 非荧光磁粉探伤时，磁粉的颜色应与工件表面形成尽可能大的对比度，才有利于磁痕的观察。 荧光磁粉探伤时，是在紫外光下观察，工件表面呈兰紫色，荧光磁粉呈黄绿色，色泽鲜明，在微弱本底可见光下可获得最大对比度和亮度。 影响磁粉使用性能的因素包括：磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度六个方面，其相互关联、相互制约，应通过综合性能灵敏度试验的结果来衡量磁粉的性能。
磁粉可以盖什么
题主是否想询问“磁粉可以干什么”？可以制作磁性涂料、磁粉离合器、磁浆。
1、磁粉,是磁性涂料的核心组成,是决定磁记录介质磁特性的主要因素。
2、磁粉填充在磁粉离合器(磁粉制动器)的工作腔内,工作中起到关键作用。
3、磁粉与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基（支持体）的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。
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