今天我们来看一下回火,以下6个关于回火的观点希望能帮助到您找到想要的百科知识。
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回火是什么意思？
回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。
一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
扩展资料：
回火的影响因素
1、回火处理之效果决定于回火温度、时间即在冷却速率等因素。随着回火温度的提高材料之强度与硬度跟着降低，然而材料之延展性却跟着提高。
2、由于回火的温度是低于相变化之临界点，材料之强度不会与冷却速率有关。然而由于回火脆化的原因，若材料在经过375~575℃间之冷却速率太慢，容易有脆化的现象。若在300℃附近回火，亦有脆化的现象，这是由于不利之板状碳化物析出所造成的，这一点是在做回火处理时必须注意的。
3、由于合金元素（原子）之扩散能力较差，因此填加合金元素也就减慢了回火软化速率。
参考资料来源：百度百科-回火
参考资料来源：百度百科-回火处理
什么是回火？回火的目的是什么
回火：
又称配火。指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。
或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。
回火的目的：
1、提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
2、减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
3、淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能以满足使用要求。
拓展资料：
回火炉的使用注意事项：
1、回火工件进炉前，将配电箱送电，将回头台车开出，检查仪器、仪表是否正常(设定温度值)，风扇电机、加热器等是否完好。
2、装活时要求摆放整齐，不能歪斜，高度以进炉后不挂炉内电源并留有100毫米间距为宜。
3、回台车进炉时要慢行，观察进炉台车运行是否畅通，电源线是否有挂链受阻，进炉后将门关闭，升温开动风扇电机，调好温度，并以温度计来校正温度。
4、回火结束出炉时，首先将加热开关关闭再将风扇电机关闭，然后将门打开，将台车开出。
5、在装卸炉中产品完毕时必须检查热电偶是否插入回火炉中（热电偶是测量温度的数据值），同时千万注意别碰热电偶（工件不准与热电偶接触）。
6、回火炉在工作中每隔1小时，值班工作人员必须观察回火炉仪表温度是否正常。
7、电路出现故障或由于故障起火时，关闭电门灭火。当炉内着火时，立即将门打开将台车开出，关闭电门灭火。
8、电气系统出故障时，一律由电工维修，非电气人员严禁自行修理。
回火是什么意思
回火的意思：把淬硬的钢或铸铁在比前次淬火温度低得多的温度中加热使软化。
回火的拼音为huí huǒ，词性为动词，回为全包围结构，火为独体结构，回火是一种热处理方法。回火后的钢质地硬脆，将其用较低温加热，调整其显微组织及机械性质，以除去回火应力者，使能保持一定的硬度，并增加韧性。
回的意思
1、（动）曲折环绕：回旋、回环、回肠、迂回。
2、（动）从别处回到原来的地方：回家、回还、回路、回门、回去。
3、（动）掉转：回马枪、回头、回升。
4、（动）答复；回报：回信、回礼、回电、回文。
5、（动）回禀：回报、回禀。
6、（动）谢绝；退掉；辞去：回绝、退回、驳回、撤回。
7、（量）指事情、动作的次数：一回、数回。
8、（量）说书的一个段落；章回小说的一章：第一回、一百二十回本。
9、（名）回族。
10、姓。
火的意思
1、物体燃烧时所发的光和焰。
2、指枪炮弹药。
3、火气：上火、败～。
4、形容红色：火红。
5、比喻紧急：火速、火急。
6、比喻暴躁或愤怒：冒火。
7、同“伙”。
8、姓。
回火的意思是什么？
回火又称配火，指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。
回火的目的
降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性、塑性。
回火工件进炉前，将配电箱送电，将回头台车开出，检查仪器、仪表是否正常(设定温度值)，风扇电机、加热器等是否完好。
回火有哪几类?回火的特点是什么？
回火
回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火一般紧接着淬火进行，其目的是：
(a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；
(b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；
(c)稳定组织与尺寸，保证精度；
(d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。
按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
(1)低温回火
工件在250℃以下进行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。
(2)中温回火
工件在250～500℃之间进行的回火。目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。预先热处理
回火后得到回火托氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。
(3)高温回火
工件500℃以上进行的回火。目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。力学性能：200～350HBS，较好的综合力学性能。应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质不仅作最终热处理，也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。
45钢正火和调质后性能比较见下表所示。
45钢(φ20mm～φ40mm)正火和调质后性能比较
热处理方法力学性能力学性能力学性能力学性能组织
正火700～80015～2040～64163～220索氏体+铁素体
调质750～85020～2564～96210～250回火索氏体
钢淬火后在300℃左右回火时，易产生不可逆回火脆性，为避免它，一般不在250～350℃范围内回火。含铬、镍、锰等元素的合金钢淬火后在500～650℃回火，缓冷易产生可逆回火脆性，为防止它，小零件可采用回火时快冷；大零件可选用含钨或钼的合金钢。
将淬火成马氏体的钢加热到临界点A1以下某个温度，保温适当时间，再冷到室温的一种热处理工艺。回火的目的在于消除淬火应力，使钢的组织转变为相对稳定状态。在不降低或适当降低钢的硬度和强度的条件下改善钢的塑性和韧性，以获得所希望的性能。中碳和高碳钢淬火后通常硬度很高，但很脆，一般需经回火处理才能使用。钢中的淬火马氏体，是碳在α-Fe中的过饱和固溶体,具有体心正方结构，其正方度c/a随含碳量的增加而增大(c/a=1+0.045wt％C)。马氏体组织在热力学上是不稳定的，有向稳定组织过渡的趋势。许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体，也是不稳定的，回火过程中将发生转变。因此，回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火钢，使钢中的热力学不稳定组织结构向稳定状态过渡的复杂转变过程。转变的内容和形式则视淬火钢的化学成分和组织，以及加热温度而有所不同（见马氏体相变）。
碳钢的回火过程
淬火碳钢回火过程中的组织转变对于各种钢来说都有代表性。回火过程包括马氏体分解，碳化物的析出、转化、聚集和长大，铁素体回复和再结晶，残留奥氏体分解等四类反应。低、中碳钢回火过程中的转变示意地归纳在图1中。根据它们的反应温度，可描述为相互交叠的四个阶段。
第一阶段回火（250℃以下）马氏体在室温是不稳定的,填隙的碳原子可以在马氏体内进行缓慢的移动,产生某种程度的碳偏聚。随着回火温度的升高，马氏体开始分解,在中、高碳钢中沉淀出ε-碳化物，马氏体的正方度减小。高碳钢在50～100℃回火后观察到的硬度增高现象，就是由于ε-碳化物在马氏体中产生沉淀硬化的结果（见脱溶）。ε-碳化物具有密排六方结构，呈狭条状或细棒状，和基体有一定的取向关系。初生的ε-碳化物很可能和基体保持共格。在250℃回火后，马氏体内仍保持含碳约0.25％。含碳低于0.2％的马氏体在200℃以下回火时不发生ε-碳化物沉淀，只有碳的偏聚，而在更高的温度回火则直接分解出渗碳体。
第二阶段回火(200～300℃)残留奥氏体转变。回火到200～300℃的温度范围，淬火钢中原来没有完全转变的残留奥氏体，此时将会发生分解，形成贝氏体组织。在中碳和高碳钢中这个转变比较明显。含碳低于0.4％的碳钢和低合金钢，由于残留奥氏体量很少，所以这一转变基本上可以忽略不计。
第三阶段回火(200～350℃)马氏体分解完成,正方度消失。ε-碳化物转化为渗碳体(Fe3C)。这一转化是通过ε-碳化物的溶解和渗碳体重新形核长大方式进行的。最初形成的渗碳体和基体保持严格的取向关系。渗碳体往往在ε-碳化物和基体的界面上、马氏体界面上、高碳马氏体片中的孪晶界上和原始奥氏体晶粒界上形核（图3）。形成的渗碳体开始时呈薄膜状，然后逐渐球化成为颗粒状的Fe3C。
第四阶段回火(350～700℃)渗碳体球化和长大,铁素体回复和再结晶。渗碳体从400℃开始球化，600℃以后发生集聚性长大。过程进行中，较小的渗碳体颗粒溶于基体，而将碳输送给选择生长的较大颗粒。位于马氏体晶界和原始奥氏体晶粒间界上的碳化物颗粒球化和长大的速度最快，因为在这些区域扩散容易得多。铁素体在350～600℃发生回复过程。此时在低碳和中碳钢中，板条马氏体的板条内和板条界上的位错通过合并和重新排列，使位错密度显著降低，并形成和原马氏体内板条束密切关联的长条状铁素体晶粒。原始马氏体板条界可保持稳定到600℃；在高碳钢中,针状马氏体内孪晶消失而形成的铁素体，此时也仍然保持其针状形貌。在600～700℃间铁素体内发生明显的再结晶，形成了等轴铁素体晶粒。此后，Fe3C颗粒不断变粗，铁素体晶粒逐渐长大。
什么是回火 何谓回火
什么是回火 1. 回火是将淬火后的工件重新加热到低于较低临界温度Ac1的适当温度，并保持一段时间后在空气、水、油等介质中冷却的一种金属热处理工艺 2. 一般用于降低或消除淬火钢件的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。回火后一般再进行淬火，以消除淬火时产生的残余应力，防止变形开裂;调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，以满足性能要求;稳定的组织和尺寸，保证精度等
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