今天我们来看一下不合格品处理流程,以下6个关于不合格品处理流程的观点希望能帮助到您找到想要的百科知识。
本文目录
不合格品的处理流程？
1、检验部门所属各检验站（组）应设有不合格品隔离区（室）或隔离箱。
2、一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人或作业组织随意储存、移用、处理不合格品。
3、及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。
4、对确认为拒收和判废的不合格品，应严加隔离和管理，对私自动用废品者，检验人员有权制止、追查、上报。
5、根据对不合格品分析处理意见，对可返工的不合格品应填写返工单交相应生产作业部门返工；对降级使用或改作他用的不合格品，应做出明确标识交有关部门处理；对拒收和报废的不合格品应填拒收和报废单交供应部门或废品库处理。
扩展资料
根据GB/T19000-2008的规定，对不合格品的处置有三种方式：
1、纠正---“为消除已发现的不合格所采取的措施”。其中主要包括：
返工—“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施”；
返修—“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施”
降级--“为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变”
2、报废—“为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施”。不合格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但返工费用过大、不经济的均按废品处理。
3、让步—“对使用或放行不符合规定要求的产品的许可”。
参考资料来源：百度百科-不合格品
检验出来的不良件如何处理其流程步骤有哪些
处理检验出来的不良件其流程步骤：首先发现不良品应该按照不合格品处理流程、异常处理、检验与标识、持续改进等流程进行处理。具体大致要点如下：1、通过抽样检验时，先根据检验与标识作业流程对不良的产品的不良现场根据分类进行标识并隔离保存；2、在根据不合格品处理流程中的定义：根据不良品的数量进行是否停线、加强抽样频率、继续生产等进行具体情况具体处理；3、再根据异常处理作业流程对达到对应比例的需开异常单的，就开立异常单通知相关责任单位进行分析处理并主持相关的品质会议，做好会议记录；4、如果分析改善的效果比较明显有效就根据持续改进作业流程进行标准化雨水平展开。不良品的控制流程：1.产品标准：客户要求，工艺文件，检验文件，样板或有效的封样，上级的交代与叮嘱；2、标识不良品；3、隔离不良品；4、记录不良品；在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果检验报告按规定予审核与批准1、进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈；2、生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告；3、最终检验：检验报告→成品入库检验报告；评审不良品1、进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）2、过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审3、最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审处置不良品进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
不合格品处理程序
1、让步接收（后工序可以补救，如粗加工后面有精加工；产品可以选配，如孔小，可以将轴也加工小点）；2、全检（对不合格品进行100%全数挑选使用，不合格做其他处理）；3、返工（对不合格品实施返工作业，使其符合要求，如外径偏大，内径偏小，长度偏长等）；4、返修（特别说明，返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的，返修的目的是确保其满足预期使用要求，并非一定要合格）；5、报废/拒收（不合格为主要缺陷或重要缺陷，不具备返工返修或让步接收条件，做报废或拒收处理）。【摘要】
不合格品的处理流程？【提问】
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让步接收（后工序可以补救，如粗加工后面有精加工）；全检（对不合格品进行100%全数挑选使用）；返工（对不合格品实施返工作业）；返修（确保其满足预期使用要求，并非一定要合格）；报废或拒收（不具备返工返修或让步接收条件，做报废或拒收处理）。【回答】
1、让步接收（后工序可以补救，如粗加工后面有精加工；产品可以选配，如孔小，可以将轴也加工小点）；2、全检（对不合格品进行100%全数挑选使用，不合格做其他处理）；3、返工（对不合格品实施返工作业，使其符合要求，如外径偏大，内径偏小，长度偏长等）；4、返修（特别说明，返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的，返修的目的是确保其满足预期使用要求，并非一定要合格）；5、报废/拒收（不合格为主要缺陷或重要缺陷，不具备返工返修或让步接收条件，做报废或拒收处理）。【回答】
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不合格品的处理流程
1
、对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工，并将检验情况记录在《检验纪录
》内。返工后的产品必须重新检验，仍不合格或不适用者有技术部经理杂、在相应的检验记录上做出处理决定（
让步接收、返工、报废等）有技术部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理。
（
1
）让步接收时，检验员在不合格标签上注明“让步接收”，转至下道工序或入仓库。只有产品虽不符合要
求，但不影响顾客使用时，才能办理让步接收。有规定时，让步接收应取得顾客同意；
（
2
）返工由生产部执行，返工后的产品必须重新检验，并填写相应的检验记录。重检不合格时，生产部经理
可在检验记录上作出处理决定；
（
3
）报废产品由生产部放置于废品区，由组织统一处理，保证不合格产品不能
；
2
、检验员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格”标签放置不合格品区，由技术部经理在相应的检验记录上
签字确认，并填写《不合格品报告》交总经理作出报废、降级或改作它用的决定
不合格品的处理流程是什么？
1 、对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工,并将检验情况记录在《检验纪录》内。返工后的产品必须重新检验,仍不合格或不适用者有技术部经理杂、在相应的检验记录上做出处理决定，有技术部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理。
2 、检验员检验判定的严重不合格,需贴上“不合格”标签放置不合格品区,由技术部经理在相应的检验记录上签字确认,并填写《不合格品报告》交总经理作出报废、降级或改作它用的决定。
零部件品质不良的处理流程是什么？
一、目的：规范不良品的处理程序，明确权限职责，防止来料不良进入生产线，防止生产线产生大量不良品，促进生产顺利进行和保证产品质量。二、职责：1.IQC负责来料的检验和判定。2.QC负责对线上半成品的检验和判定。三、程序：1．原材料检验及不良品控制1.1IQC依相关原材料检验标准实施检验，并记录《进料检验报告》及给出检验结论。合格原材料方可入库，不合格品做相应标识。1.2不合格处理方式：退货、让步接收、挑选使用。品质主管应会同相关部门协商后作出处理方案，必要时召开MRB会议。2．制程检验及不良品控制2.1QA负责首检，填写《制程首件检验报告》，确认首检合格方可进入量产。作业员对本工序产品自检合格后再流入下一工序。2.2凡经检验不合格的半成品，应进行正确的标识与隔离。车间及时进行返工处理，做好记录。3．QC巡拉时如发现有员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员一切动作，并指导该操作员正确的操作。4．员工在自检或QC巡拉时中发现任何质量问题时都必须及时报告拉长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受标准。5．管理人员在接到员工的质量异议时，必须及时作出处理，并作好质量记录。6．管理人员在巡查过程中如发现因来料不良或工艺缺陷导致产生不良品时，应立即停工并及时报告生产主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产。7．QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行判定和常规处理，并作相关记录。
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