今天我们来看一下8s,以下6个关于8s的观点希望能帮助到您找到想要的百科知识。
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什么是8S,8S有哪些
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 8s管理方法的目的是在现场管理的基础上，通过建立学习型组织，提高企业文化质量，消除安全隐患，节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，始终处于不败之地。 8s的定义和目的 1s－整理 定义：区分你想用的和不想用的，去掉你不想用的。 目的：腾出空间。 2S－校正 定义：使用物品应按规定摆放，摆放整齐，标识清楚。 目的：不要浪费时间找东西。 3S－清洁 定义：清洁工作场所，防止污染。 目的：清除“污垢”，保持工作场所清洁明亮。 4S－清洁 定义：将上述3S实施的结果制度化、标准化和保持。 目的：通过制度化维护绩效，呈现“异常”。 5S－识字 定义：每个人都应该按照规则行事，并在头脑中养成一个好习惯。 前言：目的：改变“人质”观念，养成重视工作的习惯。 6S－安全 A、制定正确的操作流程，配置适当的人员监督和管理指导功能 B、及时报告和消除不安全因素 C、加强对作业人员的安全意识教育 D、签署安全责任书 目的：在危险发生前，对其进行预测和预防。 7S－保存 降低企业的人力、成本、空间、时间、库存、材料消耗等因素。 目的：养成降低成本的习惯，加强操作人员的减少浪费意识教育。 8s－学习 深入学习专业技术知识，从实践和书本中获取知识，不断向同事和上级学习长处，从而达到自强不息、提高自身综合素质的目的。 目标：使企业持续改进，培育学习型组织。 扩展资料： 8s在食堂合同管理中的意义： 整理：留下必要的东西，把其他的东西清理掉 整改情况：确需留守的，按规定整理标识 清洁：清洁工作场所可见和不可见的地方 清洁：保持分类清洁的结果，保持清洁明亮 质量：每位员工养成良好习惯，遵守规章制度，信誉良好 安全：一切工作都以安全为基础 坚持：项目活动必须持续 节约：不断减少人力、成本、空间、时间和材料的浪费。 参考资料来源： 百度百科-8S管理 百度百科-8s管理细则
8s管理内容是什么
8s管理内容是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（safety）、节约（save）、学习（study）。
1、整理（SEIRI）：要与不要一弃一留，设备、物资定置摆放有序。
2、整顿（SEITON）：科学布局，取用快捷，环境优美，神清目爽。
3、清扫（SEISO）：消除垃圾，美化环境，道路通畅无阻，无障碍物。
4、清洁（SETKETSU）：洁净环境，贯彻到底，工作场所干净、无废弃物。
5、素养（SHITSUKE）：养成好习惯，形成文明、形成制度养成习惯、健康的文化氛围。
6、安全（SAFETY）：工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全和设备安全。
7、节约（SAVE）：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制。
8、学习（STUDY）：深入学习各项专业技术知识和职业能力知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及老师学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
8s管理的意义
1、改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
8s指的是什么哪些
;8s指的是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目。
8s管理含义
1、整理：留下必要的，其它都清除掉。
2、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识。
3、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净。
4、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽。
5、素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。
6、安全：一切工作均以安全为前提。
7、坚持：项目活动一定要持之以恒。
8、节约：不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
8s在食堂合同管理中的意义
整理：留下必要的东西，把其他的东西清理掉
整改情况：确需留守的，按规定整理标识
清洁：清洁工作场所可见和不可见的地方
清洁：保持分类清洁的结果，保持清洁明亮
质量：每位员工养成良好习惯，遵守规章制度，信誉良好
安全：一切工作都以安全为基础
坚持：项目活动必须持续
节约：不断减少人力、成本、空间、时间和材料的浪费。
实施“8S”管理产生良好管理效应
该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。
一是提高了员工素质
“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。
二是提高员了员工的安全意识
员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。
三是提高了现场管理水平
车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S”管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。
8s是指什么？
一、 何谓8S？
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、 8S的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B． 对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8s是指哪8项
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目。 为配合工厂广泛开展8S运动，特编写了《8S推行手册》，手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。 为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。 零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。 实施8S的效用： 1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口口相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。 2、提升员工归属感：人人变得有素养，员工从身边小事的变化上获得成就感，对自己的工作易付出爱心与耐心；成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛。 3、减少浪费：3定原则规范现场作业，降低很多不必要的材料以及工具的浪费，节省很多空间，减少“寻找”时间等，能减少浪费、降低工时、提高效率。 4、保障品质：员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障也会减少。 5、保障安全：宽广明亮，视野开阔的职场，人流、物流、物品及危险点一目了然，不会造成杂乱无章情形而影响工作的顺畅，生产安全自然有保障。
8s是指什么？
一、 何谓8S？ x0dx0a8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 x0dx0ax0dx0a二、 8S的定义与目的 x0dx0a1S——整理 x0dx0a定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 x0dx0a目的：把“空间”腾出来活用。 x0dx0ax0dx0a2S——整顿 x0dx0a定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 x0dx0a目的：不用浪费时间找东西。 x0dx0ax0dx0a3S——清扫 x0dx0a定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 x0dx0a目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 x0dx0ax0dx0a4S——清洁 x0dx0a定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 x0dx0a目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 x0dx0ax0dx0a5S——素养 x0dx0a定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 x0dx0a目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 x0dx0ax0dx0a6S——安全 x0dx0aA． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 x0dx0aB． 对不合安全规定的因素及时举报消除 x0dx0aC． 加强作业人员安全意识教育 x0dx0aD．签订安全责任书 x0dx0a目的：预知危险，防患末然。 x0dx0ax0dx0a7S——节约 x0dx0a减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 x0dx0a目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 x0dx0ax0dx0a8S——学习 x0dx0a深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 x0dx0a目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
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