「产能计算」生产线产能计算

2024-12-23 23:19:25 趣味生活 56阅读 回答者:admin
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今天我们来看一下产能计算,以下6个关于产能计算的观点希望能帮助到您找到想要的百科知识。

本文目录

  • 标准产能怎么计算?
  • 产能怎么计算?
  • 如何计算产能?
  • 产能怎么算?
  • 标准产能怎么计算出来的
  • 怎么算每小时产能多少
  • 标准产能怎么计算?

    按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。

    1、标准产能:将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78,即14”腰盘1小时的标准产能是78个;如8小时/46秒=620,即14”腰盘8小时的标准产能是620个。

    2、产能是指在计划期内,企业参与生产的全部固定资产,在既定的组织技术条件下,所能生产的产品数量,或者能够处理的原材料数量。

    3、产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间,拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔,它等于该拉的瓶颈时间,单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

    4、标准产能=总时间/(总工位数*瓶颈时间)。

    扩展资料:

    标准产能步骤确定:

    在计算生产能力时,必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况,一般可通过以下步骤来进行:

    1)运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况;

    2)计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量;

    3)合理配置可获得的设备与劳动力数量。

    企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。

    参考资料来源:百度百科-产能

    产能怎么计算?

    产能的计算公式:产能=单位工作时间/节拍时间

    按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。

    标准产能:将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78,即14”腰盘1小时的标准产能是78个;如8小时/46秒=620,即14”腰盘8小时的标准产能是620个。

    扩展资料:

    产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力,是近期内的查定能力;其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力,也可以是企业通过管理手段而增加的能力。

    计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模,生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量,能力与需求不大可能完全一致,利用生产能力的不确定性,在一定范围内可以对生产能力作短期调整,以满足市场需求。

    参考资料来源:百度百科-产能

    如何计算产能?

    根据题意可知,30分钟内的产量增加数等于末期数量1254减去初期数量1059的差值,经计算,它等于195,又因为1小时=30分钟*2,所以1小时的产能等于195*2=390。

    产能怎么算?

    产能的计算公式:

    产能=单位工作时间/节拍时间

    其中:节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔,它等于该拉的瓶颈时间

    单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间

    扩展资料

    在计算生产能力时,必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况,一般可通过以下来进行:

    1、运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况;

    2、计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量;

    3、合理配置可获得的设备与劳动力数量。

    企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。例如,某产品的预计需求为1000万,而设计生产能力为1200万。这样,生产能力余量为20%,即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品。

    参考资料来源:百度百科—产能

    标准产能怎么计算出来的

    按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。

    1、标准产能:将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78,即14”腰盘1小时的标准产能是78个;如8小时/46秒=620,即14”腰盘8小时的标准产能是620个。

    2、产能是指在计划期内,企业参与生产的全部固定资产,在既定的组织技术条件下,所能生产的产品数量,或者能够处理的原材料数量。

    3、产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间,拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔,它等于该拉的瓶颈时间,单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

    4、标准产能=总时间/(总工位数*瓶颈时间)。

    扩展资料:

    标准产能步骤确定:

    在计算生产能力时,必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况,一般可通过以下步骤来进行:

    1)运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况;

    2)计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量;

    3)合理配置可获得的设备与劳动力数量。

    企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。

    参考资料来源:百度百科-产能

    怎么算每小时产能多少

    算产能必须得算出每个产品的标准工时,然后用3600除以标准工时,就得到了每小时标准产能。

    一、使用秒表测试工序从开始到结束需要使用的时间,连续测定3~5次后取平均值得出生产一台产品需要使用多少秒。

    二、用3600秒(1小时)÷生产一台产品所需的秒数=1小时的产能×当天生产小时=当天产能。

    三、取当天产能的90%作为最终的目标产能(10%的产能时间用于离位、物料拿取等损耗)。

    影响因素:

    1、长期因素

    取得生产能力的时间在一年以上的都可归入长期因素。它们包括:建设新厂、扩建旧厂、购置安装大型成套设备、进行技术改造等。这些措施都能从根本上改变生产系统的状况,大幅度地提高生产能力,但同时也需要大量的资金投入。应用这些因素属于战略性决策。

    2、中期因素

    在半年到一年之内对生产能力发生影响的那些因素为中期因素。如采用新的工艺装备、添置一些可随时买到的通用设备,或对设备进行小规模的改造或革新;增加工人,以及将某些生产任务委托其他工厂生产等,其中,也包括利用库存来调节生产的作用。

    这些因素是在现有生产设施的基础上所作的局部扩充。它们属于中层管理的决策。一般在年度生产计划的制定与实施中加以考虑。

    3、短期因素

    在半年之内以至当月就能对生产能力产生影响的属于短期因素。这类因素很多,如:临时增加工人,增开班次;采取措施降低废品率;改善原材料质量;改善设备维修制度。这能减少设备故障时间,提高设备利用率而提高生产能力等等。

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