今天我们来看一下分凝器,以下6个关于分凝器的观点希望能帮助到您找到想要的百科知识。
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比较精馏塔冷凝方式(全凝器冷凝和分凝器),它们有何特点和适用场合?
精馏塔顶出来的气相，一般需要用其它冷媒冷疑（如循环水、冷冻水或冷物料），具体是采用全凝器冷凝或分凝器冷凝以及选用何种冷媒，要看被冷凝的气相温度高低及气相组分的沸点高低。
当被冷凝的气相温度较高及组分较单一且常温下为液态时，一般采用全凝器冷凝，用循环水做冷媒。
当被冷凝的气相温度较高但组分较多且常温下有某组分为气态或易气化时，一般采用分凝器冷凝，先用循环水做冷媒将气相中沸点较高的组分冷凝下来，未冷凝气体再用低温冷冻水做冷媒冷凝，即所谓分凝器冷凝。
当然，也可以就用低温冷冻水进行全凝器冷疑。但因冷冻水比循环水成本高，经济上不合算。
实际生产中，为了节能，当被冷凝的气相温度较高时，也可先与其它低温物料换热，这样气相被部分冷凝，再用循环水冷凝，也是一种分凝方法，可减少循环水用量。低温物料被预热，也可减少蒸汽耗量。
扩展资料：
掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到气液相平衡。
(1)要保持塔底液面稳定平衡，必需稳定：
①进料量和进料温度；
②塔顶、侧线及塔底抽出量；
③塔顶压力。
(2)要保持稳定的塔顶温度，必需稳定：
①进料量和进料温度；
②顶回流、循环回流各中段回流量及温度；
③塔顶压力；
④汽提蒸汽量；
⑤原料及回流不带水。
只要密切注意塔顶温度、塔底液面，分析波动原因，及时加以调节，就能掌握塔的三个平衡，保证塔的正常操作。
参考资料来源：百度百科-精馏塔
参考资料来源：人民网-吴其初：全球精馏塔内件行业的领跑者
蒸馏塔里的分凝器有什么作用?
分凝器有一定的温度,如果沸点高于分凝器的就凝结,低于的就上升,达到根据凝点分离物质的作用.
精馏塔塔顶冷凝方式分别是用全凝器和分凝器时，回流液温度和塔顶产品浓度大小差别怎样的？
采用全凝器时，塔顶温度比塔顶对应组份的温度低，浓度略高，对热量有损失；而用分凝器时，塔顶温度与冷凝液温度基本对应。
塔顶全凝器改为分凝器其他条件不变为什么理论板数减小
蒸 馏 概 念 题
[1] 在馏出率相同条件下，简单蒸馏所得馏出液浓度( )平衡蒸馏。
(A)高于
(B)低于
等于 (C)
(D)或高于或低于
A,简单蒸馏是一不稳定过程，开始馏出的馏出液浓度较高，随后逐渐降低，到最后瞬间的馏出物浓度与平衡蒸馏馏出物浓度相等。所以所得馏出物的总平均浓度必高于平衡蒸馏
[2] 塔顶和进料操作条件不变，易挥发组分回收率不变，设计精馏塔时，用直接蒸汽加热釜液与用间接蒸汽加热相比，残液组成Xw( )。
(A)增大
(B)减少
(C)不变
(D)不确定
B,由于直接蒸汽釜液而引起残液流量W增大(上题已说明)，但又要求易挥发组分回收率不变，XW当然相应减小
[3] 同一物系，总压越低，混合物各组分间的挥发度差异( )。
(A)越大
(B)越小
(C)不变
(D)不确定
A,挥发度差异随总压下降而增大，对某些相对挥发度较小的物系，可采用真空蒸馏来增大相对挥发度帷
[4] 塔顶和进料操作条件不变，易挥发组分回收率不变，设计精馏塔时，用直接蒸汽加热釜液与用间接蒸汽加热相比，残液流量W( )。
(A)增大
(B)减少
(C)不变
(D)不确定
A,由于直接蒸汽的加入，使塔釜物料衡算发生变化。间接蒸汽加热时，W=L'-V'，直接蒸汽加热时，W=L'，W当然增大了许多。

[5] 有两股进料( )的精馏塔，求取最小
回流比时，应取( )。
(A)XF1对应的Rmin,1
(B)XF2对应的Rmin,2
(C)Rmin,1与Rmin,2中的大者
(D)Rmin,1与Rmin,2中的小者
C，由于两股进料的浓度、流率和热
精馏塔冷凝，全凝器回流温度是泡点，分凝器回流温度是露点，这种说法对么？还是分凝器是介于露点泡点之间
分凝器理论上分为2部分，上面部气体充斥的部分叫冷凝面
，下面液体充斥的部叫冷却面。
露点温度就是饱和的蒸汽，如果你说的分凝器回流温度是分凝器的回水温度，那么这种说法是不对的，应该是介于泡露点之间，回水温度冷凝了气体也冷却了液体，同时上部分气体里也有部分小液滴存在，所以应该是介于泡露点之间。
塔顶液体回流和塔底上升蒸气流的作用如何
1、提供塔板上的冷回流，取走塔内多余的热量，维持塔内的热量平衡；
2、提供塔板上的冷流体，气液两相在塔板上逆向接触，上行的气体中重组分冷凝，下行的液体中的轻组分吸热汽化，反复的冷凝汽化作用进一步增加产品分离的精度，回流液是精馏提纯必须的条件。
在精馏塔正常操作时，只要塔顶产品质量没有大的变化，塔的回流量变化很小，甚至可以保持不变。在实际操作中，回流量基本不受进料量的影响。要保持回流罐液位，不能出现满罐或抽空现象。
按回流方式的不同，可以分为自然回流和强制回流。
1、自然回流
回流冷凝器安装于塔顶，回流液借重力的作用回流到塔内，冷凝器距塔顶回流口的高度较高。
2、强制回流
强制回流回流液是用泵打入塔内进行回流的。
3、内回流
精馏中的内回流一般指塔盘上的回流，是由下降液体及上升气体冷凝后产生的液体构成。精馏塔附属冷凝设备有分凝器、全凝器、冷凝器。塔顶可设计有分凝器，塔顶气相经分凝器冷凝一部分，直接回流到塔内，就是内回流，没有冷凝的剩余气相则进入到另外的冷凝器内进行冷凝。
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